为什么保护膜会出现残胶、脱胶的现象呢？保护膜脱胶解决方案

对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。应用领域非常广泛，在这个过程中，免不了会出现些残胶、脱胶的问题，那为什么会出现这样的现象呢？我们应该怎么解决呢？

今天深圳康利邦保护膜胶水厂家就来给大家分享一下保护膜残胶脱胶的原因以及解决方案。

保护膜残胶、脱胶原因详情如下：

1、采用的胶水配比不适合或者不好，导致撕除保护膜出现大量的残胶和脱胶情况。

2、保护膜无电晕或电晕不足，导致胶层对保护膜附着力差，撕膜时，胶层与板材之间的粘附力大于胶层与原膜之间的附着力，出现脱胶转移现象。

3、粘力不匹配，保护膜胶面与产品表面的粘附力过高，从而使胶层被破坏、脱离PE膜，脱胶转移。

4、被贴物件表面有可与保护膜胶层发生反应的残留溶剂，导致保护膜难撕或脱胶。

保护膜残胶问题：保护膜残胶一直是涂布行业感到头疼的问题，保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系。想解决残胶问题，要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强，剥离力强度可能越差，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也就越差。

解决方法：基材和胶水间附着力有问题时，可使用一些增加附着力的添加剂 。胶水本身质量如何？一般要通过高低温交变湿热试验，通不过就是耐候性不好。调整交黏剂的用量、涂布参数、熟化工艺看有无改善，不行的话就换胶水。

保护膜脱胶问题：使用后，剥离下来的保护膜会脱胶留在型材产品上，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。

解决方法：如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的胶进行反复擦试，直到胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。

好啦，上述内容便是保护膜出现残胶和脱胶现象的原因和解决方案咯。如有任何疑问或了解更多请联系深圳康利邦保护膜胶水厂家。